热转印油墨的转印工艺要掌握哪些要素？

　   第一：时间
　　热转印油墨转印时间的设定，要把时间、温度和承印物作为一个联系整体。设定温度，稍高，转印时间可稍短；温度设定稍低，时间可适当延长。在材质允许的条件下，提高温度，延长时间，色料升华快，色料转印较彻底，着色饱满。
　　另外，在丝网转印纸，转印工艺中，有的丝网，目数低，相对墨层厚，能转印多遍，掌握好时间，温度很重要。从第一遍至最后一遍，颜色直观，不能出差异。一般规律，首遍设定温度低，时间短，以后时间和温度逐次递增。
　　
　　第二：温度
　　热转印油墨转印温度要依据承印物的材质（如纤维、涂层）的耐热程度，找出最佳温度，正常在200℃左右，偏高、偏低都会影响转印效果。
　　温度偏低，色料不能完全气化，与纤维分子浸合不好，造成内外着色不高，颜色不鲜艳，表层虽着上颜色，但色牢度指标下降，经不起漂洗和紫外线照射；温度偏高，承印物易变形和熔化，出现废品。
　　
　　第三：压力
　　热转印油墨转印压力要适中，一般调整在100g/cm２为益。压力过高或过低，均会影响转印产品质量。
　　压力过低，转印低于被转印物，吻合不好。在两者间存在空隙，升华气体不能全部进入被转印物内部，易在有空隙中扩散，该着色的地方，上色不均衡，出现色块、色点、图文边沿不整齐。
　　压力过高，纤维由原来蓬松变为密集，升华气体不易进入纤维内部，染色内外易差异。当转印设备压力释放后，由于在高温作用下，蓬松变小，手感不好，也影响产品风格。