水性环保橡胶鞋材涂料、印刷油墨施工注意事项

1、使用水性印刷油墨时，调墨桶、调墨勺等工具应清洗干净，避免因油性油墨或油污混入引起失光、起粒、缩孔等问题。
2、使用水性印刷油墨前，应将印刷设备清洗干净，特别是用完油性油墨之后，有循环系统的印刷设备应更加小心清洗干净，避免水性油墨被污染。
3、橡胶片材处理后，应保证足够的烘烤时间和温度，否则会因处理水中含有的高沸点溶剂残留量过多而引起缩孔。
4、需要贴膜的水性印刷油墨表面，必须保证水性油墨完全干燥后方可贴膜，否则会因油墨未干透而造成贴膜后起雾影。同时薄膜的粘性不可太高，避免因贴膜与油墨之间的附着力大于油墨表面与橡胶片材之间的附着力，造成油墨脱落。
5、双组分水性印刷油墨印刷后，印刷设备应及时清洗，防止因水性油墨固化后，造成印刷辊筒清洗困难，严重时甚至有可能造成印刷辊筒报废。如果发现印刷辊筒着墨不良，建议用剪短后的钢丝刷蘸酮类溶剂（如环己酮、丁酮等）清洗辊筒表面。
6、在生产结束后，首先用自来水清洗干净印刷辊筒及其相关部件，再用防白水（乙二醇单丁醚），乙二醇等中高沸点醇类或醇醚溶剂清洗一遍，以防止印刷设备生锈。

如何提高特殊效果的印刷和喷涂

1、可在水性底漆或面漆中加入MR1100或者MR3100调漆树脂，以提高漆膜的光泽度和柔韧性，一般添加量应在此3-20%之间，加入量应根据实际需要而定，固化剂添加量亦应作相应的提高。

2、哑光效果

可加入MW5200水性哑光浆，以获得不同的哑光效果，主要加入在面漆中，如有特殊要求，亦可在底漆、印花中加入，一般添加量应在3-15%之间，具体添加量依需要而定。

3、提高附着力

附着力促进剂MR0010，可有效的处理橡胶片，显著改变橡胶片表面性能，促进油墨与橡胶片之间的附着力。由于附着力性能还受橡胶片材本身的影响，特别是油质较多的片材（要用溶剂抹干净或其他方法把片材的油质处理掉片材表面的油质），建议使用该产品后，对橡胶片材附着力情况进行测试，确定附着力效果满意后，再投入使用。

可在印刷或喷涂漆中加入适量的MR2100附着力增强树脂，以提高附着力。一般添加量应在此3-20%之间，加入量应根据实际需要而定，固化剂添加量亦应作相应的提高。

4、珠光及金属效果

参照基本配方，在底漆或面漆中加入适量的（一般为漆料量的8～15%）珠光或金属颜料，并相应的减少基本色浆或亮油的量。为获得立体，闪光和珠光的效果，可用本公司出品的金属颜料处理剂配合水性珠光或金属颜料的使用。

5、擦色效果

打底和印花或亮油请按正常操作使用（参照应用配方）

打底、印花后，可使用（擦色抛光后光泽度较高）或不使用（擦色抛光后较有立体感）亮油，以获得不同的擦色效果。

擦色漆可使用R110线网目辊筒或反转机滚涂，90～120秒@80℃（表面温度），待漆膜实干后方可进行擦色加工。

6、  植绒效果

经过打底和印花后，可使用MW8980水性绒毛漆作为罩面层，可获得令人满意的绒毛效果。

绒毛漆的具体烘烤条件应视实际生产情况而定。